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    世界造纸毛毯的起源与发展 发布者: 工业用呢 来源: 本站 发布时间: 2020-05-27 已访问: 439 次

    人类早期抄纸的时候并没有使用毛毯,造纸毛毯的起源与发展是随着纸张生产的工业化而开始的,也随着造纸工业生产技术的提高而发展。毛毯的起源与发展主要表现在两个方面:一是造纸毛毯所用的原料,二是造纸毛毯的结构和生产技术,两者又是相辅相成的。
      世界上最早的毛毯生产始于公元前900年间的古希腊,但当时人们生产的毛毯并不是用于造纸。那时的希腊人将纤维,如羊毛、驼毛等其他动物的绒毛加工铺制成毡子,人们称之为“毛毡”(Felt)。用这种毛毡可制成帽子、毯子和士兵的头盔衬里,更厚的毛毯则用作士兵的盔甲以及古老游牧部落人的衣服和帐篷等。
      公元105年,中国东汉宦官蔡伦发明了世界上最早的造纸术,他采用手工技术工艺所制造的纸与现代人们所用的纸极为相近,可以说是当时的革命性创造,也被称为中国古代的“四大发明”之一。这种造纸的技术方法大约经过了500年后,才传入亚洲的韩国和日本,约在1 000年后才由丝绸之路传入欧洲,并在欧洲得到迅速发展和提高。
      到了11世纪,欧洲的手工抄纸已经开始使用毛毯,毛毯用作纸张生产中的引纸和衬托挤压湿纸页以脱除水分的器材。手工抄纸是先让纤维经过捞取而均匀分布在用网布作底的模框上,以形成湿纸页,等大部分水过滤脱掉以后,再将模子压到毯子上,湿纸页便从模子转移或“引”到(转移)毯子上。然后将湿纸页和毯子一起挤压脱掉多余的水,最后将纸页风干。
      造纸行业对毛毯的需求促使人们制作造纸专用毛毯,于是人们从生活日用毛毯的生产方法中得到启迪,采用相似的方法(技术)制造早期的造纸专用毯。随后在普及欧洲先进的造纸术的同时,世界各地才引进了造纸毛毯的制造技术。从此造纸与毛毯就有了密不可分的关系。但造纸术的发明要比毛毯的生产和使用早1 000多年。
      早期的造纸毛毯是用动物毛(如羊毛)缠结而成。羊毛的特点是在湿润的状态下弹性回复率大,有很好的吸湿性能,并有很好的缩绒性(指纺织物浸于碱或酸的溶液中,纤维缠绕在一起收缩的性质)。到了十八世纪,人们又把织成的羊毛毯进行缩绒或毡化,经这样处理的毛毯结实而柔软,能快速吸水和易于排水,主要用于手工抄纸。
      在1799年,路易斯?罗伯特(Louis Robert)发明了第一台纸机后的30~50年时间里,这时手工抄纸已基本消失,羊毛厂第一次专门给纸厂制作了单件毛毯,然后再把两头缝接起来做成纸机用的环形毛毯,从此机械造纸所用的专用毛毯诞生。
      到19世纪下半叶,一些公司开始生产环形毛毯,但当时毛毯的设计还是比较简单的。随着印刷工业对纸张的质量要求越来越高,纸张表面的印刷性能也变得更为重要,为了适应这一要求,织毛毯所用的纱线和新的编织方法也都相应地进行了研究和改善。西方工业革命也推动了造纸工业的进一步发展,造纸机的结构装置的改进,对毛毯也提出了新的要求。1911年,人们第一次用化学处理的方法来提高毛毯的使用寿命,并不断改进毛毯的结构和生产技术,以适应纸机车速的不断提高。
      20世纪50年代,人们将第二次世界大战期间研制出的人工合成纤维(即化纤)作为造纸毛毯的生产原料,其最终的目的是减少普通羊毛的使用量,从而降低生产成本并改进毛毯的性能。使用最多的合成纤维是锦纶和涤纶,这两种纤维的特性不同。锦纶具有耐碱不耐酸的特点,而涤纶具有耐酸、不耐碱、耐高温的特点,两者都具有耐氯和抗微生物的性质,经生产实践发现,用这些人工合成纤维生产的毛毯都优于纯羊毛毛毯。羊毛与合成纤维一同使用,有利于改善毛毯的强度和耐久性,在初期,压榨毛毯中合成纤维的含量停留在30%左右,这主要是因为这些合成纤维在当时还不能用传统方法来毡化或缩呢。
      在这期间生产的造纸毛毯均为传统的编织毛毯(Conventional Felt),是造纸毛毯的第一代产品,其生产方法是通过纺纱、织毯、缩呢、拉毛等工序制作而成。编织毛毯结构特点是纵向和横向均由细纱织成的,然后再用机械方法缩绒,做成最终状态的成品。纤维组成以羊毛为主,加少量的合成纤维。
      到了1960年,针刺植绒毛毯(Batt-On-Base Papermaking Felt,简称BOB毛毯)的出现,使机械方法毡化制毯成为可能,生产中合成纤维的含量也逐年增加。到了1970年,合成纤维在纸机压榨毛毯中的平均含量最少为50%,最后发展为全化纤针刺植绒毛毯,这种毛毯具有更高的强度和稳定性能。BOB毛毯为造纸毛毯的第二代产品,其结构特点是纵向和横向均由细纱织成基布,再在基布的单面或双面刺上毛网而制成毛毯,基布和毛网均为100%合成纤维。
      1968年出现的底网造纸毛毯(Batt-On-Mesh Papermaking Felt,简称BOM毛毯)是在借鉴衬网压榨原理的基础上而设计的。在衬网压榨中,湿纸页进入压榨区中,纸页里的水分可以垂直方向从衬网的孔隙中流出,脱水阻力小,经过压榨可从湿纸页中脱除更多的水分,而使纸页提高了干度。后来,造纸厂和毛毯厂的技术人员又共同协作设计和生产了一种网、毯结合的复合针刺毛毯,这种底网针刺毛毯就成为第三代产品。
      BOM毛毯的结构特点是:底网由纵向和横向运用不同织造技术制作而成,纵向采用复丝化纤材料,横向采用单丝或复丝合股化纤材料,再在底网的两面刺上毛网而制成毛毯,底网和毛网均为100%合成纤维。开始由于使用较粗的涤纶单丝织成底网,性质较硬,虽滤水好、寿命长,但纸厂套毛毯很困难。迄今已逐步用锦纶单丝合股作底网,生产使用均很方便,具有弹性好、脱水快、规格稳定的特点。时至今日,随着造纸行业的快速发展,95%以上的造纸机所配套的造纸毛毯均为BOM造纸毛毯,尚有一些生产条件落后的造纸机、一些特殊造纸机的特殊部位以及生产一些特殊纸张时,仍需要使用一些特殊的造纸毛毯。

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